新一选煤厂以“减人、提效、增安”为前提，积极推进智能化转型，自主研发自动采样机，有效提升了采样效率和精度，为企业实现高质量发展提供了有力保障。
新一选煤厂主洗原料煤主要来自益新矿落地煤和少部分其它矿井煤配比入洗，由于生产车间与益新矿原煤、外来原煤采样点距离较远，采样环节主要依靠传统的人工采样方式，采样人员需要将煤样装袋后背回厂区化验室进行化验，劳动强度大、效率低。由于采样位置的随机性、操作手法的不一致，导致采样结果的准确性难以保证，影响了后续的质量检测、生产决策以及产品质量的稳定性。
为了解决传统采样方式存在的效率低、准确性差、劳动强度大以及安全性低等问题，这个厂自主研发了自动采样机，并成功投入使用。自动采样机主要由电控系统和机械部分构成。电控系统由多种电气元件组成，可以实现手动和自动相互转换，手动模式下可进行针对性抽查，自动模式下则与皮带机联锁，实现同步启动。通过时间继电器设定每小时一次的采样频率，减少了不必要的空行程和动作切换时间；机械部分由电减机组、联轴器、轴及轴瓦组件、物料收集箱和采样臂组成。利用臂式刮板采样头结构，使刮板头部与皮带形成软接触，确保采样时无残留，采样臂做圆弧运动，能够将皮带断面的物料全部扫入收集箱，适用于各种粒度的固体颗粒物料和松散物料的复杂采样场景下的样品采集，确保了在不同厚度和宽度的物料层中都能精准采集到全断面样品，有效避免了因采样深度不当或截面不全导致的样品代表性不足的问题。主洗车间则可根据数据变化调节洗选操作，增加洗选回收率，提高产品质量。
新一选煤厂自动采样机的成功研发与应用，解决了传统采样方式的多项难题，实现了人工化、机械化向智能化的转型，加快了智慧矿山建设的步伐。