新一选煤厂以“刀刃向内”的精细化管理为核心，创新“抢前生产+计划检修”模式，依托精煤仓扩容优势，连续两个月提前完成生产任务，并通过月末集中检修实现提质增效。
抢前抓早优布局，扩容提效强储备。新一选煤厂充分发挥精煤仓扩容后其缓冲调节功能，推行“抢前生产”模式，通过优化洗选工艺、延长单日生产时长，大幅提升原煤入洗效率。二、三月份均提前两天完成月度入洗任务。生产周期压缩后，固定预留月末48小时开展集中检修，系统性排查设备隐患，彻底扭转了“边生产、边抢修”的被动局面，为设备长周期稳定运行奠定了基础。
计划检修提质效，全员协同降风险。新一选煤厂将传统“被动抢修”转为“主动计划检修”，详细制定了《停产检修工作计划》，要求安检人员对检修项目全程监护，确保检修安全。两个月以来，累计完成了脱泥香蕉筛下料槽改造、混煤转载皮带80米更换、1台搅拌器更换等10余项大型检修项目，通过“一人多岗、跨车间协作”模式整合夜班骨干参与检修。检修期间，同步开展了设备预防性维护，为后续生产提供了有力保障。